logo
Laatste bedrijfscasus over
oplossingen
Created with Pixso. Huis Created with Pixso.

oplossingen

Oplossingen voor de verwerking van ijzer

    Hematit (laagmagnetisch) bekledingsplant   Hematite (magnetisch erts) is een vuurvaste mineraal.door toepassing van een sterke magnetische scheider, ondergrote zeef etc. Nieuwe apparatuur en zwaartekrachtseparatieapparatuur, omgekeerd flotatieproces, hematiet (week magnetisch erts) dressing hebben een opmerkelijk effect

Ontwikkeling van de staalmijn

Tinerts-scheidingsproces   De dichtheid van tinerts is groter dan die van paragenetische mineralen, dus gebruiken we zwaartekrachtconcentratie om tinerts te verwerken. Omdat er veel ijzeroxide-erts in zit, bijvoorbeeld: magnetiet, hematiet, als we zwaartekrachtconcentratie of flotatie gebruiken, kunnen we deze niet van tin scheiden, dus wordt magnetische scheiding toegevoegd.   Inleiding [Toepassing] Alle soorten tinmineralen,  tealliet, franckeïet, cylindriet, canfieldiet, zwart boortin, Malaya Granaat, varlamoffiet, schoenfliesiet enzovoort.   [Procesbeschrijving]   Verpletteren  en  Zeven Verpletter het ruwe erts tot 20 mm en zeef het vervolgens in twee gradaties, (20 mm ~ 4 mm) en (4 mm ~ 0 mm). Voorselectie Doe het 20 ~ 4 mm erts in een zware medium cycloon om te worden geselecteerd. Vervolgens gaat het erts de staafmolen in. Daarna wordt het voorgeselecteerd in een jig. De residuen van meer dan 2 mm worden weggegooid, het 2 mm erts wordt in een schudtafel gedaan. Bulk  Flotatie De concentratie van jig en schudtafel  wordt afzonderlijk geselecteerd door bulkflotatie. De residuen gaan de  schudtafel in om gekwalificeerde tinconcentraten te verkrijgen.   Scheidings  Flotatie Na de bulkflotatie wordt het concentraat  fijn gemalen, waarna de flotatiescheiding van lood-zinkerts wordt uitgevoerd.  Daarna worden lood-antimoonconcentraten en zinkconcentraten  geproduceerd.   Zwaartekracht  Scheiding De pulp gaat de Φ300 mm hydrocycloon in, waarna deze overloopt naar Φ125 mm en Φ75 mm  hydrocycloon groepen om de fijne modder te verwijderen. De zandafzetting gaat het proces van verdikking, ontzwaveling door flotatie en vervolgens cassiterietflotatie in.   (Tips: U kunt deze webpagina als favoriet toevoegen of deze vinden door te zoeken in Google met de onderstaande zoekwoorden: tinbreker machine, tinmijnbouwbedrijf, tinmijn te koop, tinflotatie, tinertsextractie, tinertsmijnbouw, tinmolen, tinmijnbouwbedrijf, tinmijnbouwapparatuur, tinertsmijnbouw, tinmijnbouwproces, tinmijnbouwbedrijf, tinverwerkingsfabriek, enzovoort.)

Pb-Zn-ertsdressingproces

PB-Zn ertsdressingsproces   Pb-Zn erts verdeelt zich in sulfide Pb-Zn erts en oxide Pb-Zn erts. Flotatie is het meest gebruikt bij het scheiden van sulfide Pb-Zn erts, om zink en plumbum te scheiden, soms voor het scheiden van sulfide-ijzer en andere mineralen. Sulfide PB-Zn ertsproces verdeelt zich in prioriteitsflotatieproces, mix-scheidingsflotatie, asynchrone flotatie, enzovoort.     Invoering 1, prioriteitsflotatieproces, volgens de verschillende drijfbaarheid en verschillende floatsnelheid, herstelt het plumbumconcentraat, zinkconcentraat en sulfideconcentraat door sequentie. Dit proces kan de capaciteit van flotatietank verminderen, reagens bezuinigen. 2, Mix-scheidend flotatieproces --- Dit proces is om al het sulfide-zink en sulfide-plumbum in het mengconcentraat te mengen, residuen te verlaten. Dit proces is effectiever bij het scheiden van Plumbum en zink. Het stroomschema zoals hieronder: 3, Asynchrone flotatie --- Normaal gesproken hebben verschillende mineralen verschillende drijfbaarheid, asynchrone flotatie is het scheiden van plumbum en zink in verschillende stappen om de meest effectieve drijfbaarheid van mineralen in een geschikte toestand te garanderen.   (Tips: u kunt deze webpagina als favoriet toevoegen, of vinden deze door Serach in Google met de onderstaande zoekwoorden: Loodzink flotatie, zinkverwerkingsfabriek, lood en zinkwinning, zinkverwerkingstroomschema, zinkwinningapparatuur, zinkertsverwerking, loodzinkwinning, lood ertsverwerking, loodzinkertsverwerking, enzovoort.)   Gerelateerde zaak Inner Mongolië 3000T/D Iron Zink Project Inner Mongolia 1000T/D Lood Zinkproject Inner Mongolië 4500T/D Lead Zink Project Inner Mongolia 500T/D Lead Zink Project

Chroomertsverwerking

Chroomertsproces   De zwaartekrachtseparatie is het belangrijkste proces voor de verwerking van chroom.Soms wordt het chroomconcentraat gescheiden door middel van magnetische scheiding van lage intensiteit of magnetische scheiding van hoge intensiteit voor een tweede verwerking.Een aantal ertsen kan flotatie of floculatie gebruiken.     Inleiding We kunnen zwaartekrachtseparatie, flotatie-separatie en magnetische separatie gebruiken voor het verwerken van chroomerts, volgens het analyseverslag en het testverslag, beslissen uiteindelijk over de juiste oplossing. De fijne korrels worden na het verpletteren naar de klasserende spiraal getransporteerd, naargelang de verschillende zwaartekracht worden ze gescheiden, gewassen, in verschillende snelheden geclassificeerd.Verplaatst naar sluis om te scheiden , dan in een flotatie of magnetische separator, zal het geconcentreerde na concentratie worden ontwaterd, gedroogd en dan het eindproduct verkrijgen.   (Tip: u kunt deze webpagina toevoegen als favoriet, of het vinden door te zoeken in Google met de onderstaande trefwoorden: chroomwasinstallatie, chroominstallatie, chroomseparator, chroominstallatie stand, chroom spiraal wasinstallatie,chroomwasinstallatie te koop, chroomopwekking, chroomfabriek te koop, chroomwasfabriek, chroommijnbouw, chroommijnbouwapparatuur, chroomspiraalfabriek, chroomopwekkingsproces, chroommijnbouw, chromitverwerking,installaties voor het bevoordelen van chroomertsDe productie van de produkten is in de Gemeenschap beperkt tot de productie in de Gemeenschap.

Verwerking van antimonerts

Antimoonertsverwerking   Antimoonerts is zwaarder dan de matrix, waardoor zwaartekrachtscheiding doorgaans efficiënter is. Deze methode is efficiënt, economisch, milieuvriendelijk en concentreert het erts van lagere kwaliteit. Na zwaartekrachtscheiding wordt flotatie gebruikt voor extractie.   Inleiding Over het algemeen omvat het scheidingsproces handmatige scheiding, zwaartekrachtscheiding en flotatiescheiding. Meestal worden gecombineerde processen gebruikt. Ongeacht of het om oxide- of sulfide-erts gaat, ze zijn alle zwaarder dan de matrix, dus kunnen we voor het meeste antimoonerts zwaartekrachtscheiding kiezen. Voor erts met grove korrels is handmatige scheiding nuttiger. Zwaartekrachtscheiding Zwaartekrachtscheiding wordt onderverdeeld in zwaar-mediumscheiding, jigscheiding, sluis-scheiding en schudtafelscheiding. Flotatieproces Na het malen en flotatie van de residuen van de zwaartekrachtscheiding, wordt één ruwe, drie concentraten en twee reinigingsprocessen gebruikt. Na flotatie is er het antimoenconcentraat. De residuen worden naar een schudtafel geleid om het fijne oxide-antimoon terug te winnen, waardoor een hoogwaardige antimoenconcentratie en residuen worden verkregen.

Mangaan magnetische concentratieproces

Magnetisch concentratieproces van mangaan De technologie voor het verwerken van mangaan is gebaseerd op verschillende principes, er zijn veel methoden, nu in China is magnetische concentratie het meest gebruikt in de technologie voor het verwerken van mangaan.,Na ruwe concentratie en geselecteerde concentratie krijg je het geconcentreerd product.   Inleiding Toepassing Magnetisch proces is geschikt voor hoog fosfor, hoog silicium en laag ijzermanganerts. Inleiding van het proces 1Sterke magnetische ruwe scheiding: verwijderen van het afval met behulp van sterke magnetische scheider die gespecialiseerd zijn in het gebruik in mangaanerts, ruwe concentratie van het geconcentreerd met behulp van spiraal classificator ,De ruwe concentratie van de ontlasting vloeit rechtstreeks naar de ontlastingstest. 2. Classificatie: de onderstroom van de classificator wordt voor concentratie naar de magnetische separator getransporteerd, de overstroom wordt geconcentreerd door middel van verdikkingsmiddel. 3. Middenmagnetische scheiding: de ontlasting van de middenmagnetische scheiding loopt naar de concentrator, het concentraat van de middenmagnetische scheiding komt samen met de onderstroom van de concentratie. 4- zuivering en concentratie, concentratie overstroming terugkeer naar het systeem voor de cyclus, concentratie onderstroming samen met het concentraat, om het uiteindelijke gescheiden concentraat. (Tip: u kunt deze webpagina als favoriet toevoegen, of deze vinden door te zoeken in Google met de onderstaande trefwoorden: mangaanwinning, mangaanertsverwerking, mangaanertsverwerkingsinstallatie enz.

Verwerking van nikkelerts

Verwerking van nikkelerts   Nikkelerts wordt verdeeld in kopersulfide en koperoxideerts, het belangrijkste proces voor kopersulfide is flotatie, magnetische en zwaartekrachtseparatie is het ondersteunende proces.   Inleiding Toepassing veel soorten koper nikkel erts of nikkel oxide erts met pyrite en andere mineralen. Proces 1. Floatatieproces van mengsels Voor de scheiding van het erts dat koper minder kwalitatief is dan nikkel, wordt het concentraat met koper en nikkel gesmolten tot hoogwaardig nikkelmat. 2. Mix Mix-flotatie het koper nikkel uit het erts, dan scheiden de lage kwaliteit nikkel en lage kwaliteit koper geconcentreerd uit de concentratie van het mengsel.Het nikkelconcentraat wordt na het smelten gevormd tot de hoogwaardige nikkelmatte.Gebruik dan drijving om de hoogwaardige nikkelmat te scheiden. 3. mixprioritaire flotatie en terugwinning van nikkel uit ontlasting Als de verschillende nikkelmineralen meer drijvend zijn in het erts, na drijving, haal je de nikkelmineralen die minder drijvend zijn in de ontlasting. 4. Floatatieproces van koper-nikkelerts: Gebruik een verzamelaar en een schuimmiddel bij het floateren van nikkelerts met kopersulfide.Het principe voor het bepalen van het floatatieproces is om te voorkomen dat het nikkel zo veel mogelijk in het koperconcentraat terechtkomt.Als koper hoger is dan nikkel, kunnen we koper als koperconcentraat scheiden.

Lithiumerts Beneficiëren

Lithiumerts Beneficiëren Methoden voor de verwerking van lithiumerts: handselectie, flotatie, chemische of gecombineerde methode, thermische cracking, radioactieve selectie,deeltjesfloatingsmethodeDeze lithiumertsverwerkingsinstallatie maakt voornamelijk gebruik van flotatie, magnetische scheiding met hoge intensiteit.,kogelmolen, classificator, jig, floatingsmachine, magnetische scheider enzovoort.   Lithiumbeneficiëntie-experiment en -apparatuur Methoden voor de verwerking van lithiumerts: handselectie, flotatie, chemische of gecombineerde methode, thermische cracking, radioactieve selectie,deeltjesfloatingsmethodeDeze lithiumertsverwerkingsinstallatie maakt voornamelijk gebruik van flotatie, magnetische scheiding met hoge intensiteit.,kogelmolen, classificator, jig, floatingsmachine, magnetische scheider enzovoort. methode voor de verwerving van baten De methode voor het extraheren van lithiumerts omvat handseparatie, floatatie, zwaartekrachtseparatie, warmdrukfloatatie, magnetische separatie, chemische beneficiatie,Magnetische en zwaartekrachtseparatie en flotatieDe meest gebruikte methoden zijn handseparatie, flotatie, zwaartekrachtseparatie en flotatie, chemische bevrediging enzovoort.De chemische begunstiging wordt gebruikt in een pekelverwerkingsinstallatie. Momenteel zijn de belangrijkste lithiummineraalstoffen die worden geëxploiteerd lepidoliet, spodumeen, montebrasite, petaliet, zoutmeerzout, enz.De belangrijkste methode voor het afvoeren van lepidoliet is floatatie en de belangrijkste methode voor het afvoeren van petaliet is zware mediumseparatie.De meeste sporumenen ertsen gebruiken vooral flotatie.Het fosfaat-lithium granatenerts gebruikt meestal floatatieWanneer lepidoliet en spodumeen een hoge graad van het symbiotische tantaal en niobium bevatten, kan voor het terugvinden van het materiaal zwaartekrachtseparatie of sterke magnetische scheiding worden gebruikt. Deze methode wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het scheiden van lepidoliet, spodumeen, enz., en is de belangrijkste beneficiëringsmethode.Voor de twee soorten mineralen is het ontkalken noodzakelijk vóór het floateren en na het ontkalken.Het floatatieproces omvat over het algemeen één ruwe floatatie, één schraap en twee schoner floataties.De spodumeenflotatie heeft de positieve en de omgekeerde flotatieBij de positieve flotatie wordt de kleifige flotatie op het oppervlak van spodumeen verwijderd door toevoeging van reagens en sterk roeren, en het flotatiefoom is het spodumeenconcentraat.Terwijl de omgekeerde flotatie is om kwarts en modderig in het erts te selecteren met het reagens toevoegen en sterke roeren en de flotatie staart is het spodumeenconcentraatHet spodumeneflotatieproces omvat meestal één ruwe, twee schone en drie schone floatatie.074 mm met een gehalte van 60% tot 80%Het flotatieherstelpercentage van spodumeen bedraagt in het algemeen 65% tot 85%. De specifieke zwaartekracht van petalite is 2,65-2,8 en die van spodumeen is 3,05-3.2, is de normale zwaartekrachtscheiding daarom niet goed voor het scheiden van deze twee mineralen, terwijl de scheiding van het zware medium petaliet van spodumeen kan scheiden.De petaliet is het lichte mineraal en overstroomd uit de cycloonDe grootte van de voedingsdeeltjes van het zware medium is 0,5-8 mm. De handseparatie, hoofdzakelijk gebruikt voor spodumeen en lepidoliet met grof kristal,wordt gebruikt om spodumeen- en lepidolieterts te selecteren op basis van het verschil tussen de kleur of vorm van het mineraal zelf en het gangue-mineraalHet is de belangrijkste manier van winst maken vóór 1940. Gerelateerde zaken

wolfraamverwerkingsoplossingen

Scheelietfloatatieproces   Het scheelietdressing kan door middel van zwaartekracht-, magnetische en flotatie-separatie worden uitgevoerd. De soorten en eigenschappen van het erts bepalen de scheidsmethoden en -processen.de flotatie is geselecteerd.   Inleiding De scheeliet-floatatieproductlijn is geschikt voor scheeliet met meerdere metalen met een complexe structuur. Separatie van scheeliet en calcspar & fluorite De concentratie van pulp bij hoge temperatuur is een gebruikelijke methode.de pulp wordt verwarmd tot 80°C en gedurende 30-60 minuten geroerdHet scheeliet wordt onder kamertemperatuur gespoten en het product in de tank is kalkspaar en fluorite. De scheeliet- en baritseparatie Het is moeilijk scheeliet en baryt te scheiden door natriumsilicaat vanwege de gesloten remmende werking voor scheeliet en baryt.We kiezen alkylsulfaat als verzamelaar om herhaaldelijk baryt onder de 1 te selecteren.5-3PH, en het product in de tank is scheeliet. De scheeling van scheeliet en sulfide Xanthate wordt gebruikt om sulfide mineralen op te vangen in scheeliet. Het scheelen van scheeliet en kwartssilicaat Oliezuur als verzamelaar en natriumsilicaat als remmer, die de kwarts- en silicatgang en het drijvende scheeliet kunnen remmen.

Proces voor het verzilveren van koper

Koperverwerkingsproces   Kopererts wordt ingedeeld in sulfide-erts, oxide-erts en gemengd erts op basis van het oxidegehalte. Het belangrijkste proces voor kopererts is flotatie. Voor moeilijk te verwerken gemengd kopererts en moeilijk te verwerken oxide-erts wordt normaal gesproken het hydrometallurgische proces gebruikt. Inleiding Het koperertsscheidingsproces (koperwinning methoden, koperflotatie, koperverwerking, kopersulfide-erts, kopermagnetische scheiding, koperertsen en -concentraten, koperertsverwerking, koperertsextractie, koperwinningsproces, koperertsconcentratie, koperertsvermalen, koperwinning apparatuur, koperwinning machines, koperwinning extractie, zuivering van koper) wordt onderverdeeld in eenstaps- en meerstaps processen. Er zijn veel processen, die voornamelijk worden beïnvloed door de volgende redenen: 1.  Er zijn veel soorten sulfide-kopererts, zoals chalcopyriet, chalcociet, porfierkoper, koperblauw, arsenopyriet. De reactievolgorde met xanthaat is Chalcociet > koperblauw > vlekkenkoper > pyriet 2.  Secundaire kopererts en oxidatie invloed 3.  Invloed van deeltjesgrootte, hoe fijner de deeltjes, hoe moeilijker de flotatie 4.  Multi-metaal met koper, inclusief koperpyriet en koper-molybdeenerts enzovoort. (Tips: U kunt deze webpagina als favoriet toevoegen, of vinden door te zoeken in Google met de onderstaande zoekwoorden: koperlooginstallatie, koperwinningsprocesinstallatie, koperconcentrator, kopermolen, kopersmelterij, kopersmelterijen, koperertsconcentraat, koperbreker, koperverwerkingsinstallatie, koperconcentratorinstallatie, schuimflotatie koper, kopermijninstallatie, koperhooploog, winning van kopererts, sx ew installatie koper, koperertsverwerking, koperraffinageproces, koper winnen uit koperoxide, koperwinninginstallatie, koperconcentratieproces, kopersmeltproces, verwerking van kopererts, looging van kopererts, koperconcentraatsmelten, sx ew koper, koperflotatieproces, koperertsraffinage, hooplooging koper, kopermineraalverwerking, koperertsextractie, koperraffinage-installatie, koperraffinageproces, kopersmeltinstallatie, koperkathodeproductie, koperertswinning, sxew koper, mijnbouw voor koper, koperconcentraatinstallatie, koperwinningsproces, koperproductieproces, koperoxide-looging, kopersulfaatdressing, koperertsflotatie, raffinage van kopererts, koperloogproces, verwerking van koper, flotatie van kopererts, enzovoort.)

Floatatieproces van goud

Floatatieproces van goud   Flotatie is een methode die veel wordt gebruikt in een goudertsverwerkingsinstallatie om het gesteentegoud te verwerken, gewoonlijk gebruikt bij de behandeling van zeer drijvende sulfide-mineralen met gouderts.Het floatatieproces kan goud maximaal verrijken tot het mineraal sulfide.Het is een zeer eenvoudig proces, waarbij 80% van het Chinese steengoud in deze methode wordt gebruikt.Blowing foam enz..       Toepassing Het is geschikt voor de verwerking van het goudhoudende sulfideerts dat tijdens het floateren met fijne en drijvende gouddeeltjesSulfideerts fungeert als drager van goud en wordt verrijkt tot sulfideconcentraat.Het kan ook worden gebruikt voor het verwerken van multi-metalen die sulfide-mineraal en koolstofmineraal bevatten.Het is de bedoeling dat er een gecombineerd proces wordt toegepast dat ook floatering omvat..   Inleiding De fijnheid van het slijpen, de pulpconcentratie, de reagensdosering, het opblaasvolume en de floatatietijd zijn de factoren die het floatatieproces beïnvloeden.Deze procesomstandigheden moeten worden bevestigd door mineraalverwerkingsproeven en praktische ervaring.. Processtroom Het flotatieproces heeft de belangrijkste invloed op minerale flotatie, om het rationele proces te kiezen hangt af van de aard van het erts en moet ook rekening houden met de faciliteit van werking,de kosten en de terugvordering . Voor de goudwinning die slechts één mineraal bevat met grove deeltjes en ingebedde uniform, gebruik gewoonlijk een eenstaps slijp- en floatatieproces.Want de gouddeeltjes hebben verschillende groottes en zijn ongelijkmatig ingebed in het gouderts., wordt normaal gesproken kwikplaten en zwaartekrachtapparatuur geplaatst om de gouddeeltjes vooraf te herstellen in het slijp- en classificatiecircuit voordat het flotatieproces wordt voortgezet.Deze twee processen hierboven worden op grote schaal gebruikt in goud dressing plantMaar voor het gouderts met ingewikkelde mineralen zal het floatatieproces complexer zijn, bijvoorbeeld het scheidingsproces bij het slijpen.Het proces van afscheiding van modder en zand is in de praktijk allemaal toepasbaar.Voor floatatie in polymetaalerts is het proces ingewikkelder, goud wordt normaal aangereikt in sommige concentraten en wordt verkocht als een bijbehorend mineraal. Flotatieapparatuur, inclusief alle soorten flotatiesystemen, een nieuw type flotatiecolonne die is gebruikt in bepaalde gouderts. De XJK-floatingsmachine is een traditionele zelfabsorberende floatingsmachine, de JJF-, SF-, BF-floatingsmachines zijn een nieuw type zelfabsorberende floatingsmachine.Zelf absorptie mechanische agitatie flotatie machine is het meest concurrentievermogen op het moment , omdat het een eenvoudige structuur heeft, gevuld met lucht, uniforme verspreiding, lagere rotatiesnelheid van de blaas, lager energieverbruik, minder slijtage kenmerken.En dit soort apparatuur maakt het mogelijk om de benedicatieapparatuur te vergroten., waaronder de KYF-floatingsmachine met een maximaal volume van 320 m3.   (Tips: u kunt deze webpagina toevoegen als favoriet, of deze vinden door te zoeken in Google met de onderstaande trefwoorden: goudmijnbouwapparatuurleveranciers, goudmijnbouwapparatuurfabrikanten, smeltgoudstaven,verwerking van goudconcentraat, goudmijnbouwstroomgrafiek, goudverwerkingsinstallatie, mijnbouwprocesstroomgrafiek, schuimfloatingsgoud, zwaartekrachtconcentrator voor goud, goudverwerkingsfabriek, goudmijnbouwstroom, goudsmeltmachine,goudfloatatie, goudmolen, goudmolen, goudmolen, goudmijnbouw, goudfreesmachine, goudmolen te koop, goudfloatingsmachine, goudfloatingsinstallatie, enzovoort.)
1 2
Neem contact met ons op