oplossingen

  In vergelijking met andere mineralen is magnetite gemakkelijker te scheiden.Deze jaren, met de toenemende vraag naar fijne deeltjes en smeltindustrie, versnelde de magnetische technologie, inclusief het fijne scherm,magnetische kolom en zwakke magnetische scheider --- omgekeerde drijving Het ijzer gehalte is gestegen tot 68,85%, silicium is gedaald tot 4%.   Toepassing Magnetite Separation Production Line wordt gebruikt om magnetite met eenvoudige ertsen eigenschappen te monteren. Inleiding van het proces Zwakmagnetisch ¢ omgekeerd flotatieproces: het is een proces dat onderverdeeld wordt in zwakmagnetisch ¢ positief-ion omgekeerd flotatieproces en zwakmagnetisch ¢ negatief-ion omgekeerd flotatieproces.Het verschil is het reagens.Het voordeel van negatieve ionen is dat de float niet past, index stabiel.moet zuur worden toegevoegd voor het filteren.  

  Het voordeel van fluoriteerts is het zwaartekrachtseparatie- en floatatieproces.Omdat voor de industriële productie van fluorzuur calciumfluorietgehalte> 98% en silica < 1% vereistAls de pH van de ertspulp 8-11 is, is de drijfbaarheid goed.     Toepassing Fluorite flotatieproces is geschikt voor hoog slibgehalte, onzuiverheden mineraal en fluorite symbiose, fijn verspreide korrelgrootte, enz. complexe ertsen eigenschappen en moeilijk te scheiden fluorite erts. Inleiding van het proces 1. Separatie van fluoriet en sulfyderts: in het algemeen, gebruik xanthatecollector te komen sulfyderts, voeg dan vetzuurcollector te drijven fluorite.het toevoegen van een kleine hoeveelheid sulfietinhibitor om de kwaliteit van geconcentreerd fluorite te garanderen. 2. Separatie van fluorite en barite: in het algemeen gebruik bulk flotatie en vervolgens scheiden.Bij de scheiding van bulkconcentraat kan gebruik worden gemaakt van directe of omgekeerde flotatie om geconcentreerd fluorite te verkrijgen.. 3. Afscheiding van fluorite en kwarts: gebruik vetzuur om fluorite te verzamelen en gebruik waterglas om kwarts vast te houden.kleine dosering hebben activering voor fluorite ertsHet is niet voldoende om kwarts te controleren. Overdosering zal fluorite erts controleren. Soms, om het remmende effect te verhogen, zal het een aantal polyvalente metaalionen toevoegen en het zal ook calcite controleren.

  Quartz verfijning is een zeer moeilijke scheidingstechnologie die de bit of micro-verontreiniging verwijdert en vervolgens geconcentreerd kwarts of hoogzuiverheid kwarts krijgt.classificatie en ontkalking, schrobben, magnetische scheiding, flotatie, zuur uitloging, microbiologische uitloging, enz.   Inleiding 1. wassen, indelen en afschilderen De SiO2-kwaliteit zal lager zijn en de grootte van de kwartsdeeltjes fijner worden.Dit verschijnsel is vooral duidelijk in het kwartserts dat een grote hoeveelheid klei bevat.Dus het is nodig om te wassen en af te slijmen voor beefficiëring. 2- Ik schrob. Het schrobben betekent het verwijderen van de dunne film op het oppervlak van kwartserts en modderverontreinigingserts en het verder grillen van mineraalaggregaten door middel van mechanische kracht en zandmalen en schillen.Vervolgens wordt het kwartszand geclassificeerd en verder gezuiverd.Op dit moment wordt voornamelijk gebruik gemaakt van strookschrobben en mechanisch schrobben. 3. drijving Het is zeer moeilijk om de mica en kwarts te scheiden. Gebruik de anioncollector onder zure toestand of kation-anioncollector onder alkalische toestand om flotine goed effect te krijgen.na het schrobbenDe zuiverheid van kwarts zal tot 99% bedragen. 4. Zuur uitlogen Een dun zuur is goed voor het verwijderen van ijzer en aluminium, gebruik dik zuur en aqua regia om titanium en chroom te verwijderen.Volgens de eisen van het eindkwartsproduct, controleert elke factor van zuur uitloging en doet zijn best om de zuurconcentratie, temperatuur en dosering te verminderen om de productiekosten te beheersen. 5. magnetisch Om een hoge kwaliteit van het product kwarts te bereiken, is het magnetisch veld van hoge intensiteit nodig om week magnetische onzuiverheid te verwijderen.In lopende jaren, sterke magnetische separator wordt veel gebruikt om kwarts dressing plant.

  De methode om grafiet te bevoordelen omvat floatatie, elektrostatische scheiding, zwaartekrachtseparatie, enz. Floatatie is het meest gebruikte proces.Grafiet mineraalverwerking zijn vooral geschikt voor alle soorten grafiet met verschillende kristal gewoonte en grafiet vergezeld van micaHet is de meest gebruikte methode: floatatie, elektrostatische scheiding, zwaartekrachtsscheiding, enz.   Over grafieterts: Grafieterts omvatten amorfe grafiet en schilferig grafiet. Amorfe grafiet wordt ook cryptokristallijn grafiet genoemd.het oppervlak is aards en de industriële prestaties zijn niet goedHet grafietmijn heeft echter een hoge graad, in het algemeen 60-80%, maar zijn drijfbaarheid is slecht.het gehalte tussen 65 en 80%Het kenmerk van Flaky graphite is dat het grafiet als schilferig of bladerig aanwezig is, het ruwe ertsgehalte is niet hoog, in het algemeen 3-5%, kan niet Deze grafiet erts hebben een goede drijfbaarheid en kwaliteit kan tot 90% na drijving.Vlakgrafiet heeft een goede prestatie en kan worden gebruikt om geavanceerde koolstofproducten te makenWe kunnen dus niet alleen de graad overwegen voor verschillende grafiet, maar ook het type, en dan beslissen of we het flotatieproces gebruiken. In China wordt meestal kerosine of diesel gebruikt als verzamelaar, 2# olie of nieuwe flotatie-olie als schuimmiddel.Na vele jaren productiepraktijkDe olie wordt beschouwd als een ideaal schuimmiddel voor grafiet. Over het algemeen, Cryptocrystalline grafiet associëren met mica etc silicaten mineralen. Wanneer flotatie, kan zetmeel, dextrine, organische lijm, cellulose, etc agent gebruiken om de silicaten mineralen te controleren,bijvoorbeeld:, indien het gehalte aan pyrit hoog is, kalk en oxide toevoegen.   METHODUS VAN GROEPEN VAN GRAFIETERUIN Floatatie is de meest gebruikte methode in grafietverwerkingsinstallaties. In principe nemen alle flake grafietverwerkingsinstallaties floatatie aan om het grafiet te scheiden.het begunstigingsproces omvatEen ruwe behandeling, een ruwe behandeling en zeven tot elf reinigingswerkzaamheden, waarmee het grafietconcentraat met een vast koolstofgehalte van 90% tot 97% kan worden verkregen.de hermaling van het geconcentreerd materiaal wordt doorgaans uitgevoerd met een zandmolenVanwege zijn sterke hydrofobie en natuurlijke drijvbaarheid gebruikt vlokgrafiet over het algemeen kerosine of diesel als verzamelaar, olie nr. 2 of olie nr. 4 als schuimmiddel voor de flotatie van grafiet.Soms.In het geval van silicaatmineralen die klei, kwarts, mica en veldspaar bevatten, is het noodzakelijk om het silicaat, dextrine,zetmeel en cellulose om gangemineralen te remmen en de pulp te verspreiden Om het vaste koolstofgehalte van grafiet verder te verhogen, wordt voor de zuivering de chemische benedicatiemethode toegepast, zoals de hoge temperatuur alkalische fusiezuur uitlogingstechniek,HF-zuurluizen en gemengd zuurluizenHet is de bedoeling van de Commissie dat de Commissie in het kader van haar werkzaamheden op het gebied van de milieubeheer en de milieubeheersing van de Gemeenschap een voorstel voor een richtlijn tot wijziging van de richtlijn van de Raad betreffende de bescherming van de natuurlijke hulpbronnen en de milieubescherming op het gebied van de bescherming van de natuurlijke hulpbronnen en de milieubescherming op het gebied van de bescherming van de natuurlijke hulpbronnen en de milieubescherming indient. De zwaartekrachtseparatie wordt hoofdzakelijk gebruikt om de grafieterts te verwerken, de zware mineralen te selecteren en de ontlasting van de grafiet te verwijderen.Floatatie wordt gebruikt om het vaste koolstofgehalte van grafiet verder te verhogenWanneer in mineralen grote hoeveelheden pyrite, limonite, granaat, rutile, tremolite, diopside en andere mineralen met een groot aandeel voorkomen,het is noodzakelijk om de zwaartekrachtseparatie te gebruiken om de voorlopige verrijking te bereiken en vervolgens het grove grafietconcentraat te verkrijgenHet grof geconcentreerd mineraal wordt verder verrijkt door flotatie.het wordt gecombineerd met fotatie in de werkelijke productieMomenteel wordt het zelden gebruikt. afanitisch grafiet Het ruwe ertsgehalte van cryptokristallijn is over het algemeen hoog, met een koolstofgehalte van 60-80%, en het product kan worden verkregen na handseparatie, verplettering en freesproces. In de afgelopen jaren is de flotatie ook toegepast in cryptokristallijn grafieterts om het vaste koolstofgehalte te verhogen.De scheiding van cryptokristallijn grafietfloatatie is moeilijker en floatatie wordt gewoonlijk gebruikt om het grafiet voorlopig te verrijken.Het concentratum en de afvalstoffen die door flotatie worden verkregen, worden verkocht als kristallen van verschillende kwaliteit of het concentratum wordt na flotatie chemisch gezuiverd. Gerelateerde zaken  

  Samen met kaliumfeldspaar erts verminderen, kwaliteit naar beneden, de vereiste van het product verhogen en mijn uitgebreide herstel ontwikkeling, introduceren van zwaartekracht scheiding, flotatie,met een hoge hellingseparatie, enz. complexe selectieproces om kwarts, mica, ijzerhoudend titanium, enz. gerelateerde mineraal te verwijderen.Dat is kalium minerale silicaten., natrium, calcium, enz. alkalische metalen of alkalische aardmetalen.   De uitrusting voor het ontginnen van kaliumfeldspaar bestaat voornamelijk uit een kaakbreker, een kogelmolen, een ontkalkingsemmer, een hydrocyclone, een sterk- en weekmagnetische scheider, een flotatiecel, enz.het belangrijkste proces is het vermalen-malen-magnetisch-floteren, enz. 1. Vermalen: ten eerste, gebruik de kaakbreker om massief erts te vermalen. 2. kogelmolen: na het verpletteren gebruik je een kogelmolen om erts te malen. 3- Afslimming: het fijne erts wordt in een afslimmer of hydrocyclone gevoerd om het erts af te slimmen. 4. Magnetische scheiding: na het afschilderen wordt met behulp van een sterk- en weekmagnetische scheider magnetite en weekmagnetisch mineraal gescheiden.Magnetische scheiding is erg belangrijk voor kaliumfeldspaar en is de meest efficiënte apparatuur om ironische mineraal te verwijderen. 5. Flotatie: op dit moment is de sterke en week magnetische scheider niet geschikt voor alle kaliumveldsparen erts, de flotatie is een goede aanvulling optie.die onzuiverheden efficiënt kan verwijderen en kaliumfeldspaar kan blijvenHet Jinpeng-onderzoeksinstituut kan verschillende flotatie-agenten inzetten. 6- Zuurwasconcentraat: gebruik vitriol als zuurwasmiddel, volgens de zuurconcentratie en het ijzergehalte in kaliumfeldspaar om, wanneer de vitriolconcentratie zeker is,het ijzergehalte is evenredig aan de vitrioldosisNa zuurwassen worden de Fe2O3 en Fe3O4 verwijderd en de ferro-sulfaatoplossing gescheiden, waarna geconcentreerd kaliumfeldspaarpoeder wordt verkregen.

  Het baryt is knapperig en broos, het kristal is groot buisvormig.Proces Hoog helderheidsminutoenpoeder en supper micropowderNa het verpletteren, floateren, bleken, verkrijgen van baryt een hoog lichtgevoelig min poeder. 2. produceren van bariumzoutproducten, zoals lithopon, bariumchloride, bariumhydroxide, enz.   Inleiding 1、Scheiding door zwaartekrachtOver het algemeen, gebruik verplettering, screening, en jig om hoogwaardig geconcentreerd te krijgen ((graad tot 80%).Scherm sectie gebruik cirkelvormig trillend schermHet is de ideale apparatuur om baryt te screenen.Jig selectieproces gebruik twee soorten jig om het grof en fijn deeltje respectievelijk te selecteren na het verpletteren.2、magnetische scheidingOver het algemeen wordt met een natte magnetische scheider ijzerhoudende mineralen zoals siderite geselecteerd, waarna de baryt kan worden gebruikt om bariumgeneesmiddelen te produceren die een zeer laag ijzergehalte vereisen.3、FlotatieHet gebruik van een andere adsorptievorm is gebaseerd op het gebruik van vetzuur alkylsulfaat, alkane sulfonaat,enz. anioncollector of kationaminecollector tot flotinebaryt.  

  Volgens de verschillende eigenschappen van fosforerts hebben fosforertscheidingsprocessen flotatie, schrobben, ontkalken, zwaartekrachtseparatie, chemisch uitlogen, gecombineerd scheiden,foto-elektrische selectieDe meest gebruikte methoden zijn de directe, de omgekeerde, de directe-omgekeerde en de dubbele omgekeerde flotatie.   Toepassing Het proces van fosforertsfloatering is geschikt voor complexe ertstextuur, complexe ertsverhoudingen, fijne deeltjesgrootte, verspreide gesloten, gemengde symbiose,moeilijk monomeerscheiding fosforerts. Proces-stroomblad 1. rechtstreeks drijven Direct floteren met een effectieve remmer om gangue mineraal en een verzamelaar te beheersen om fosfor in schuim te concentreren.met inbegrip van magmatische rotstypes apatite en metamorfische afzettingstypes apatite. 2. omgekeerde flotatieproces: Gebruik een vetzuurcollector om dolomiet in alkaliseringsmedium te halen en fosfor in de tank te verrijken.Het grootste voordeel is dat het product bij normale temperatuur kan worden gefloterd en dat de deeltjesgrootte van het product in de tank ruwer is, wat goed is voor het volgende proces.. 3. dubbele omgekeerde drijving In een alkalische toestand, dubbele omgekeerde flotatie laat silicatenoppervlak positieve lading nemen en gebruik anionencollector om het erts te scheiden.het in de tank overgebleven zware geconcentreerde ertsDit proces kan worden uitgevoerd bij normale temperatuur en grof deeltjesformaat.

  Het gecombineerde maar flotatieprioriteitsproces wordt het meest gebruikt in molybdeenerts met koper. De waardevolle mineralen in het molybdeenerts met goud zijn molybdeniet, pyrite, chalcopyrite.   Toepassing Molybdeen dressing productielijn kan worden gebruikt voor enkelvoudig of vuurvaste molybdeen met complexe eigenschappen, dicht bij sulfide mineralen symbiose en fijne deeltjesverdeling Proces De mineraalstoffen in het molybdeenmijn zijn:molybdeniet,pyride, chalcopyrite, gebruik van een gemengd molybdeen-koperproces, floatatie van pyritreserves, koperen-molybdeen-separatie en gedeeltelijk gemengd floatatie-prioriteitsproces. Voor koperscheiding en molybdeenconcentraten wordt voornamelijk gebruik gemaakt van natriumsulfide en natriumcyanide.Verrijking ratio 430 520, concentratie 12 keer . Verwerking en uitrusting van molybdeenerts Molybdeen erts ruw verpletterd door Jaw crusher, vervolgens gemalen tot een geschikt deeltjes transport door transportband naar opslag. 1.door een voeder in de kogelmolen wordt gevoerd voor het slijpen 2Het product na de kogelmolen wordt vervoerd naar de classificator, volgens de verschillende zwaartekracht en grootte, de mineralen worden gewassen en geclassificeerd. 3De slurry wordt gemengd met reagentia in de floatingsmachine, de floatingsmachine omvat tank, luchtopblaas- en roerende systeem, in de floatingsmachine,De specifieke chemische stof wordt gebruikt om de nuttige mineralen in de vloeistof te verpakken., dan krab je de drijver. 4De concentratum wordt gedroogd met een hoogwaardig verdikkingsmiddel en gefilterd.   Kenmerken Algemeen proces en kenmerk 1. vermalen en classificeren Mix ruwe scheiding en dan slijpen, om het scheiden van het molybdeen en koper, het minimale kosten te maken 2. dwingt de drijving, verhogen van de kwaliteit Het toevoegen van reagentia wordt strikt gecontroleerd bij de ruwe scheiding, zorg ervoor dat de nutteloze cirkeling en schade, met de hulp van de tweede verrijking,en het toevoegen van water eigenschappen om de onzuiverheid te verminderen en het drijven proces afdwingen .