Grafietverwerkingsmethoden omvatten flotatie, elektrostatische scheiding, zwaartekrachtscheiding, enz. Flotatie is het meest gebruikte proces. Grafietmineralenverwerking is voornamelijk geschikt voor alle soorten grafiet met verschillende kristalstructuren en grafiet in combinatie met mica, enz. silicaatmineralen of pyriet. Verwerkingsmethode: flotatie, elektrostatische scheiding, zwaartekrachtscheiding, enz. Flotatie is het meest gebruikte proces.
Over grafieterts:
Grafieterts omvat amorf grafiet en vlokgrafiet. Amorf grafiet wordt ook wel cryptokristallijn grafiet genoemd. Dit erts heeft kleine grafietkristallen, het oppervlak is aards en de industriële prestaties zijn niet goed. Maar dit grafieterts heeft een hoge kwaliteit, over het algemeen 60-80%. Maar de flotatie is slecht. Na flotatie is er geen opmerkelijke toename van de kwaliteit. Daarom, als de kwaliteit lager is dan 65%, mag het niet worden gewonnen, de kwaliteit tussen 65-80%, selecteer en gebruik dan. De eigenschap van vlokgrafiet is dat het grafiet aanwezig is als vlokken of bladeren, de kwaliteit van het ruwe erts is niet hoog, over het algemeen 3-5%, kan niet
Meer dan 20-25%. Dit grafieterts heeft een goede flotatie en de kwaliteit kan na flotatie oplopen tot 90%. Dus, ruwe erts met een kwaliteit van 2-3% kan worden gewonnen. Vlokgrafiet heeft goede prestaties en kan worden gebruikt om geavanceerde koolstofproducten te maken. Dus, we kunnen niet alleen de kwaliteit voor verschillende grafietsoorten overwegen, maar ook het type, en dan beslissen of we het flotatieproces gebruiken.
Vlokgrafiet heeft een goede flotatie, dus meestal wordt flotatie gebruikt om te selecteren. In China wordt over het algemeen kerosine of diesel gebruikt als collector, 2# olie of nieuwe flotatieolie als schuimmiddel. Na vele jaren productiepraktijk wordt 4# olie beschouwd als een ideaal schuimmiddel voor grafiet.
Over het algemeen associeert cryptokristallijn grafiet met mica, enz. silicaatmineralen. Bij flotatie kan zetmeel, dextrine, organische lijm, cellulose, enz. worden gebruikt om de silicaatmineralen te beheersen, bijvoorbeeld, als het pyrietgehalte hoog is, voeg dan kalk en oxide toe.
Flotatie is de meest gebruikelijke methode die wordt gebruikt in grafietverwerkingsfabrieken. In principe passen alle vlokgrafietverwerkingsfabrieken flotatie toe om het grafiet te scheiden. Over het algemeen omvat het verwerkingsproces: één ruwe bewerking, één reiniging en zeven tot elf reinigingen, waarmee het grafietconcentraat met een vast koolstofgehalte van 90%-97% kan worden verkregen. Om de vlokken te beschermen, wordt het opnieuw malen van het concentraat over het algemeen met een zandmolen uitgevoerd. Vanwege de sterke hydrofobiciteit en natuurlijke flotatie, gebruikt vlokgrafiet over het algemeen kerosine of diesel als collector, nr. 2 olie of nr. 4 olie als schuimmiddel voor grafietflotatie. Soms wordt kalk of natriumcarbonaat toegevoegd om de pulp-PH af te stellen op ongeveer 8-9. Wat betreft silicaatmineralen die klei, kwarts, mica en veldspaat bevatten, is het noodzakelijk om de silicaat, dextrine, zetmeel en cellulose toe te voegen om ganggesteentemineralen te remmen en de pulp te verspreiden
Om het vaste koolstofgehalte van grafiet verder te verhogen, wordt de chemische verwerkingsmethode toegepast om te zuiveren, zoals hogetemperatuuralkalifusiezuurloogmethode, HF-zuurloog en gemengde zuurloog, chloreringssmelting enzovoort., die het hoogzuivere grafiet kan produceren met een koolstofgehalte van meer dan 99,99%.
De zwaartekrachtscheiding wordt voornamelijk gebruikt om de grafietertsen voor te bewerken, de zware mineralen eruit te halen, en vooraf afval te verwijderen. Na de voorlopige verrijking van grafiet wordt flotatie gebruikt om het vaste koolstofgehalte van grafiet verder te verhogen. Wanneer grote aantallen pyriet, limoniet, granaat, rutiel, tremoliet, diopsiet en andere mineralen met een groot aandeel in mineralen zitten, is het noodzakelijk om de zwaartekrachtscheiding te gebruiken om de voorlopige verrijking te bereiken en vervolgens het grove grafietconcentraat te verkrijgen. Het grove concentraat wordt verder verrijkt door flotatie. Daarom wordt de zwaartekrachtscheiding alleen gebruikt om grafieterts voor te bewerken en in de meeste gevallen wordt het in de daadwerkelijke productie gecombineerd met flotatie. Momenteel wordt het zelden gebruikt.
De kwaliteit van het ruwe erts van cryptokristallijn is over het algemeen hoog, met een koolstofgehalte van 60-80%, en het product kan worden verkregen na handmatige scheiding, breken en malen.
In de afgelopen jaren is flotatie ook toegepast in cryptokristallijn grafieterts om het vaste koolstofgehalte te verhogen. De scheiding van cryptokristallijn grafietflotatie is moeilijker en flotatie wordt meestal gebruikt om het grafiet voorlopig te verrijken. Het concentraat en de afvalstoffen die door flotatie worden verkregen, worden verkocht als kristallen met verschillende kwaliteiten of het concentraat na flotatie wordt chemisch gezuiverd.